Классический колодец инженерных систем и коммуникаций имеет несколько основных компонентов: шахту диаметром 700 мм, рабочую область (глубина данного помещения напрямую зависит от вида инженерной сети и глубины размещения) и надежную крышку — люк.
Наиболее распространенными являются чугунные люки. Они используются в различных инженерных колодцах, которые, в зависимости от назначения, подразделяются на следующие типы:
- смотровые — используются для контроля над работой инженерной системы в местах ответвлений;
- фильтрационные — применяются для очистки дренажных и сточных коммуникаций;
- поворотные — устанавливаются в местах изменения направления сети, чтобы предотвратить риск её загрязнения;
- перепадные — монтируются в местах резкого изменения глубины коммуникаций;
- накопительные — это, по сути, резервуары для сбора отходов и сточных вод, которые регулярно очищаются ассенизаторскими службами.
Чугунные люки подразделяются по массе на легкие и тяжелые. В первом варианте вес изделия составляет 55-90 кг. Такие люки используются в парковых зонах, на пешеходных дорожках, во дворах. Тяжелые элементы весом 90-110 кг применяются на проезжей части и междугородних автомагистралях, стоянках. Существует и третий вид люков — магистральные, которые выдерживают до 40 тонн нагрузки.
Сфера применения
Назначение чугунного люка можно установить по заводской маркировке:
- В — системы водоотведения и водоснабжения;
- К — канализационные люки;
- Г (ПГ) — пожарный гидрант;
- Д — дренажные и ливневые системы;
- ГТС — люки для телефонии и связи;
- ТС — теплоснабжение;
- ГС — газоснабжение.
Все современные люки имеют антивандальную защиту, оснащаются прочными и функциональными крепежными петлями, замками. В результате доступ к коммуникациям может получить только сотрудник инженерной службы.
Конструктивные особенности люков
Изделия опорно-укрывного типа должны иметь рельефный вид, высота выступающих элементов не должна превышать 8 мм. В соответствии с ГОСТом, выпуклые элементы могут выступать над поверхностью на 10-70 % всей площади крышки.
По конструктивным особенностям люки подразделяются на следующие виды:
- легкий А15 (ЛМ) — малогабаритное изделие с нагрузкой до 1,5 т;
- легкий А15 (Л) — обычное изделие с нагрузкой до 1,5 т;
- средний В125 — масса изделия 72 кг, нагрузка до 12,5 т;
- тяжелый С250 (Т) — люк с массой 120 кг и нагрузкой до 25 т;
- магистральный D400 — изделие с массой 140 кг и нагрузкой до 40 т.
Также используются различные конструкции для местного применения: малый и большой, магистральный и сверхтяжелый дождеприемники. Некоторые люки оснащаются запирающим устройством. Это могут быть замок или болт с секретом, распорный механизм.
Требования к материалам для производства люков
Для крышек и корпусов используется высокопрочный чугун ВЧШГ с графитовыми вставками. В соответствии с нормами ГОСТа, марка чугуна должная быть не ниже ВЧ-40, чтобы обеспечивать сопротивление растяжению 400 кгс/см². Также для производства используется чугун марки СЧ20. Применение качественных материалов позволяет гарантировать длительный срок службы изделия — 50 лет.
Преимущества и особенности эксплуатации чугунных люков
Современный рынок предлагает альтернативу чугунным изделиям опорно-укрывного типа — это люки из пластика, композитного материала, полимерно-композитного сырья. Однако все они не отличаются высокой стойкостью к нагрузкам, поэтому аналоги из чугуна продолжаются пользоваться спросом. К преимуществам также можно отнести невосприимчивость к изменениям температуры и влажности, долгий эксплуатационный период, стойкость к механическим и химическим воздействиям.
К отрицательным нюансам использования чугунных люков стоит отнести их большую массу и достаточно высокую стоимость по сравнению с пластиковыми аналогами.