Надежность и долговечность любого строения напрямую зависят от прочности и качества обустройства фундамента. Под эти критерии оптимально подходит монолитное основание, однако возведение подобной конструкции отнимает много времени и сил, что в условиях интенсивной застройки оказывается недостатком. Решить данную проблему помогут бетонные фундаментные блоки — готовые ЖБИ, изготовленные в заводских условиях.
Виды фундаментных блоков
В гражданском и промышленном строительстве используются следующие разновидности железобетонных изделий:
- подушечные конструкции трапециевидной формы, которые применяются для усиления основания за счет повышения его массы. Такие блоки имеют типовые размеры: длина — 780, 1180 и 2380 мм, тогда как ширина варьируется в диапазоне 600-2300 мм. Высота модулей — 300 или 500 мм;
- фундаментные блоки для укладки вручную;
- стеновые модули прямоугольного сечения. Производятся из тяжелого бетона в соответствии с ГОСТом. Исходя из типоразмеров, разделяются на несколько разновидностей — доборные и целые конструкции. Длина их может быть 880, 1180 и 2380 мм, ширина изменяется от 300 до 600 мм при шаге в 100 мм. Высота в двух вариантах — 280 и 580 мм.
Также для фундаментных блоков используется собственная классификация, взятая из промышленной сферы:
- пустотелые конструкции П-образной формы (ФБП). Для усиления такие модули армируются каркасом из напряженной стали А-I и A-III. Сырьем служат силикатный «с» и керамзитовый бетон «п» с наполнителем;
- полнотелые элементы с выемками для прокладки труб инженерных сетей и коммуникаций (ФБВ). Могут производиться по индивидуальным размерам технологического проема в соответствии с проектом заказчика;
- цельные прямоугольные блоки (ФБС), которые используются в качестве основы несущих конструкций.
Требования нормативов и производственные параметры блоков регламентируются ГОСТ 13580-85.
Монтаж монолитного основания из фундаментных блоков
Для обустройства надежного и долговечного основания необходимо строго соблюдать технологию строительства:
- перед укладкой модулей следует выполнить песчано-гравийную или щебневую подушку в траншее или котловане с учетом особенностей грунта;
- перед обустройством подушки почву следует тщательно утрамбовать для предупреждения возможных просадок во время строительства;
- нижние блоки размещаются на подушку без использования связующего раствора. С помощью измерительных инструментов выставляют угловые модули в точности с разметочными линиями;
- при формировании фундамента требуемой длины и конфигурации блоки могут разбиваться на более мелкие модули с помощью подъемного крана или другой спецтехники;
- стыки заделываются цементно-песчаным или бетонным раствором, широкие зазоры можно закладывать битым кирпичом и другими кладочными материалами;
- монтаж ЖБИ второго и последующего рядов выполняется на раствор толщиной не менее 5 мм. Важно следить, чтобы в смесь не попадали камни и другие твердые элементы — это может привести к разрушению конструкции;
- в процессе возведения основания необходимо контролировать расположение блоков в вертикальной и горизонтальной плоскости. Передвигать блоки при застывании раствора можно при помощи строительного лома.
Основные преимущества основания из ФБС-блоков
Модульная технология имеет ряд очевидных достоинств:
- Простота укладки и долговечность конструкции.
- Минимальные сроки строительства по сравнению с монолитной технологией.
- Прочность и надежность в эксплуатации.
- Устойчивость к высокой влажности и подвижкам почвы, морозному пучению, агрессивным средам.
- Низкий уровень трудозатрат.